Plaqueuse de chant KDT KE-706 neuve

ПРИЗНАЧЕННЯ
Автоматичний крайколичкувальний верстат прохідного типу KE-706 з верхньою клейовою ванною, двомоторним вузлом раундів, швидким переналаштуванням фрезерного та циклювального вузлів від KDT MACHINERY призначений для одночасного облицювання прямолінійних крайок меблевих щитів та заготовок синтетичним рулонним щитом.
ВУЗЛИ
Вузол прифугування.
Притискний вузол.
Вузол торцювання.
Фрезерний вузол для зняття звисів.
Вузол контурної обробки (раунди).
Вузол циклювання з радіусними ножами.
Вузол циклювання із прямими ножами.
Полірувальний вузол.
ХАРАКТЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ
Верхня клейова ванна з попереднім розплавом клею з автоматичним пневматичним завантаженням гранульованого клею зі спеціального бункера.
Сервопереналаштування фрезерного та циклювального вузла з пульта управління.
Реалізовано можливість автоматичного переналаштування траверси на розмір, встановлений на пульті керування за допомогою енкодера.
Контурна обробка кутів від двох двигунів.
Верстат може працювати 24 години на добу без зупинок та обробляти 3500-4000 м.пог./зміну.
Висока швидкість подачі до 18 м/хв.
Персональний комп'ютер для керування функціоналом верстата "Touch screen".
Вбудоване керування по колійних точках для безконтактного керування обробними агрегатами.
Можливість програмування технологічних перерв.
Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла.
Лампа для попереднього нагріву торця заготовки.
Освітлення у захисній кабіні.
Кінцеві вимикачі на дверцятах у захисній кабіні.
Пневматична шторка на клейовому валу, захищає його від забруднення.
Регулює передні та задні звіси крайки з панелі керування.
Виконання за стандартами ЄС.
На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:
Перший вузол для нанесення розділової рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготовки. Це наноситься спеціальна розділова рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску обробленій крайці деталі.
ПЕРЕВАГИ КОНСТРУКЦІЇ
Потужна рама
Рама крайколичкувального верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.
ПК для керування верстатом
Управління верстатом здійснюється за допомогою промислового персонального комп'ютера із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не потребують спеціальних навичок для роботи на верстаті.
Програмування технологічних перерв
Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.
Автоматичний блокатор подачі
Шток дозатор подачі заготовок, контролює мінімальну відстань між заготовками, запобігаючи пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
Очищувальна рідина
Вузол для нанесення розділової рідини за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування).
Вузол прифугування
Вузол прифугування оснащений двома високочастотними двигунами, що забезпечує якісну обробку торця матеріалу перед приклеюванням крайки. Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами. Вузол попереднього прифугування оснащений алмазними фрезами висотою 40 мм (65 мм – опція).
Нагрівання торця заготовки
Лампа нагрівання торця заготовки перед клейкою крайки покращує якість приклеювання крайки до деталі.
Подача крайки
Незалежне керування вузлом подачі крайки.
Притискний вузол
Притискний вузол складається з 4 роликів, які приводяться в дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 2 конічних ролика зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попередньої торцювання успішно справляється з товстою крайкою. Притискний оснащений сервоприводом для точного позиціонування притискного вузла згідно з товщиною крайки.
Верхня клейова ванна
На верстаті встановлено верхню клейову ванну з попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів. Клей подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Оглядове вікно дозволяє контролювати наявність клею. Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.
Клейовий бункер
Верстат оснащений автоматичним пневматичним завантаженням гранульованого клею. Внизу в рамі верстата встановлений великий бункер на 12,5 кг, з якого за допомогою повітряного потоку, гранули транспортуються у верхній бункер з передрозплавом.
Торцювальний вузол
Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних, а також власним аспіраційним патрубком. Торцювальні пили мають кут повороту 0-15 град.
Фрезерний вузол
Фрезерний вузол на сервоприводах складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених алмазними радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайку товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Фрезерний вузол налаштовується на різні товщини крайки та перемикається з пульта управління.
Вузол контурної обробки (раунди)
Вузол раундів (контурної обробки) оснащений двома моторами та успішно працює на швидкості 18 м/хв. На вузлі встановлені алмазні радіусні фрези. Можливі чотири схеми роботи вузла.
Радіусна цикля
Вузол циклювання на сервоприводах оснащений двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки та прибирають кінематичну хвилю, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню. Переналаштування вузла з однієї товщини крайки на інший (R2 на R1) відбувається сервоприводом з пульта управління.
Пряма цикля
Вузол прямого циклювання оснащений двома прямими твердосплавними ножами (клейова цикля), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.
Полірувальний вузол
Вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки. Для надання фінішного блиску крайки встановлено вузол для нанесення полірувальної рідини.
Притискна траверса
Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дозволяє автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.
Централізоване змащення
Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змащення напрямних вузла торцювання.
Змащення конвеєра
Автоматичне змащення конвеєра здійснюється електричним насосом.
Електричні компоненти
Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів ЄС.
Захист оператора
Двері кабіни верстата оснащені спеціальними датчиками, що дозволяє досягти безпечної роботи з обладнанням.
Шумоізоляція
Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції, виконаної зі спіненого пінополіуретану, що дозволяє досягти комфортної роботи з обладнанням.

Доставка
Доставка товару здійснюється оператором Нова Пошта або за допомогою самовивозу. Також можлива доставка іншою поштовою компанією за попередньою домовленістю з менеджером.
Термін виконання замовлення та доставки від 1 до 3 днів.
Сума доставки розраховується індивідуально поштовим оператором в залежності від вибраного вами товару, форми оплати та віддаленості вашого населеного пункту.
Оплата
Оплату можна здійснити онлайн на сайті через спеціальний сервіс, зв'язавшись з нашим менеджером за телефоном, зробивши оплату на карту Приватбанк, оплатити при отриманні при самовивозі, оплатити при отриманні на пошті, зробити безготівковий розрахунок для юридичних осіб.

Швидкість подачі, м/хв: 12-18
Вузли верстата: 1. Прифугування. 2. Прес-група. 3. Торцювання. 4. Фрезерний вузол для зняття навісів. 5. Контурна обробка (раунди). 6. Циклювання радіусними ножами. 7. Циклювання прямими ножами. 8. Полірувальний вузол
Мінімальний розмір деталі, мм: 120x95
Товщина заготовки, мм: 10-60
Товщина крайки, мм: 0,4-3
Ширина заготовки, мм: ≥ 95
Довжина заготовки, мм: ≥ 120
Робочий тиск, МПа: 0,6